噴涂噴粉技術是一種新型的涂裝工藝，噴粉是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。這種新型涂裝工藝可以改善產品的外觀色澤。為了檢驗噴粉件表面光澤程度，就需要用到光澤度儀來進行測試。那么下面就由小編簡單的為大家介紹光澤度儀測量噴粉件表面光澤度的使用。

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一、噴粉對膠印印刷品光澤的影響：

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噴粉主要是解決印刷品背面粘臟的問題，但由于噴粉同油墨一樣，具有一定顆粒大小也易產生凝聚，影響印刷品的光澤。噴過粉的油墨墨層，手感不光潔，表面不平，對光的反射不規(guī)則，沒有強的光澤感。噴粉后的印跡表面，有點像一面平光的鏡子上，落了一層薄薄的灰塵。對一般印刷品，噴粉是可用的。但是把噴粉作為加快油墨干燥的手段，從哪方面講，都是不對的。過量的噴粉，不僅影響印跡光澤，給后工序如覆膜等造成相當的苦難和麻煩。最后特別要注意的是，印刷品的光澤度并不是越高越好，選擇提高光澤度的工藝時要注意印刷品的種類以及幅面大小，不能為提高光澤度而破壞印品的使用功能。

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面積較大，特別是不挺括的承印物，因放置時常常不能形成一個平面，如果光澤度過高，觀察者不管從哪個角度觀察畫面，畫面上都會出現多處大片刺眼的反射白光，無法給人們提供印刷面的完整效果，圖像和文字變得支離破碎，效果是很糟糕的。用作銷售包裝的印刷品，為了吸引消費者的注意，不但在設計上要新穎、奪目，給人愉悅感，而且要很明了地向消費者介紹商品的品牌、性能、產地等。其圖案、形式、顏色以及文字內容應同時在第一時間給消費者以沖擊性接納信息的感受，這樣才會受到更佳效果。讓消費者為了看清楚包裝上印刷的全部內容而把頭晃來晃去以避開閃耀的白光，顯然是不可取的。因此，利用光澤度提高印刷品的顏色質量，要以不損害印品的使用功能為度。

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三、光澤度儀如何測量噴粉件表面光澤度：

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噴粉光澤度主要受到粉末質量、噴粉厚度、烘烤溫度、烘烤時間等多種因素的影響。想要準確地測量噴粉光澤度，就需要使用專業(yè)的光澤度儀。光澤度儀是用來測試物體表面鏡向光澤的光電儀器，只需要簡單的操作，就可以快速實現光澤度測量工作。

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光澤度是指物體包面方向性選擇反射的性質，這一性質決定了呈現在物體表面所能見到的強反射光或物體鏡向程度。通常儀器測量的是鏡面光澤度，即試樣表面在鏡面反射（規(guī)則反射）的方向反射到規(guī)定孔徑內的光通量與相同條件下標準鏡面的反射光通量之比，以百分數表示?？照{外殼材料通常為金屬或塑料材質，測定其光澤度的步驟如下：

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1、按照相關標準要求制作（或選擇）試樣，要求試樣表面應無明顯凹凸不平、翹曲或裂紋。數量三件。

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2、按照儀器操作規(guī)程預熱穩(wěn)定儀器。

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3、用工作標準板校準儀器。

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4、將試樣表面擦拭干凈，在每件試樣表面各測量五點并記錄。測量時盡量使測量面與測量窗口工作面接觸。

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四、噴粉技術用途：

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噴粉是現代高速多色膠印工藝中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質量和效率噴粉以純天然植物為原料，經現代科學精煉而成，印刷噴粉是柯式印刷中不可缺少的工具！其主要作用是防止印刷品在印刷過程中之印背粘臟加快干燥。好的噴粉顆粒幼滑、與油墨同化性優(yōu)良、噴后散布均勻，對提高印刷印刷質量及印刷效率有很大的幫助！用途廣泛；除彩色印刷外，膠片、橡膠、尼龍、復合皆可使用產品。粉粒子呈球狀；表面光潔；粒度為10-25μm（目數為300-450）；粉粒均一；流動性、散布性優(yōu)良；與油墨同化性、親油性特佳。可完全有效的均勻散布于印品表面，使印刷品質得以良好的保證。