? ? 塑膠應用非常廣泛,在生活中隨處可見,是日用品、汽車、家電、手機、醫(yī)療器械中不可或缺的部件。我們常見的塑膠原料是pe聚乙烯、pp聚丙烯、pa尼龍等材質,其原料顆粒為白色或者乳白色半透明狀的,并非本來就具有各種各樣的顏色。工業(yè)生廠上,為了形成顏色差異化的產品,就會用專門的染色劑,將塑膠制品打造成各式各樣的顏色。然而在具體的上色作業(yè)中,染色劑成分以及助劑的配比,都會影響最終產品的外觀色彩,人工的調色配色過程中,由于顏料、工藝的差異,很容易產生色差,為了讓塑膠產品呈現不同顏色差異在合理的范圍內,為了保持塑膠料顏色的一致性,就需要的塑膠色差儀來測試,工業(yè)上常用的方法就是,通過色差儀調色配色系統,控制塑膠料的色差。
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色差儀是什么設計原理是怎么樣:
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分光色差儀是根據分光型原理設計的,普通色差儀是根據三刺激值型原理設計的。分色測色儀具有高精度性和不斷增加的多功能性。彩譜分光測色儀能同時測量SCI(是一種包括鏡面反射進行測量的方法。由于這個原因,它把樣品表面的影響降低,特別適合顏色質量監(jiān)控和計算機配色)和SCE(是一種排除鏡面反射的測量方法。這種類型的測量所得的結果和肉眼觀察的比較相似)。由于它可以測得每一波長下的反射率,因此適用于復雜的色彩分析,當然價格也相對昂貴。三刺激值色差儀有相對價格低廉、外形小巧、出眾的靈便性以及操作簡便的特點。
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色差儀測量原理是怎么樣的:
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色差儀能自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異,輸出CIE L、a、b三組數據和比色后的△E、△L、△a、△b四組色差數據。與單純的色差儀測色的方法不同,分光測色儀能測量每個顏色點(10nm或者20nm波長間隔)的“反射率曲線”,而色差儀不能。分光測色儀可以模擬多種光源,而色差儀一般只有一種或兩種模擬光源。
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用什么光源測色:
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在顏色測量儀器中,選擇什么光源,應首先考慮的是穩(wěn)定性,光源定向性,壽命以及獲得的光譜曲線的有效性。目前采用的多為LED燈及氙燈兩種光源。
1.氙燈一般主要用于紫外光源測量,可以發(fā)出短暫的高強度的弧光,但卻很難產生重復的等強度的弧光。再則,氙燈光源需要比較復雜的高壓震蕩激發(fā)電路,維修亦非常復雜,在更換時,除了要更換燈泡外,還要更換整組電容,所以價格較貴。
2.在目前標準的測色儀器上,采用LED燈從技術和經濟上均是適宜的。特別是便攜式儀器,需要輕巧,省電,便于維護和操作。3NH測色儀器采用長壽命CLEDs(全波段均衡Led光源),不必為經常需要更換光源而煩惱。
總的來說,色差儀主要使用在樣品之間對比測量顏色的色差。分光測色儀主要包含所有必要的色彩方程式、適合不同任務的標準光源,及大量特定行業(yè)及應用的指標,特別適合顏色質量監(jiān)控和計算機配色。足以在幾乎所有應用領域的質量控制中實現色彩測量。
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分光色差儀測量步驟:
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1、預處理好樣品:在測試之前首先就選擇合適的樣品,如果樣品表面有明顯的污漬,就會影響到測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品,未經處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。在色差儀的選擇上,就需要選擇品牌廠商的色差儀產品,一些劣質的色差計,難以保證測色結果的準確性。
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2.色差儀校準:高精度的色差儀產品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量,如果未經校正,那么測試結果很可能出現較大的偏差。具體的色差校準步驟可以查閱《色差儀校正使用方法色差儀校準板的作用 》一文。
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3.開始測量;我們把準備好的測試樣品標記,比如1為標準樣品,2為被測量的產品,然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處,記住要堵住測量口,使其不漏光即可,按下側面的測量建進行取樣!
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3.結果對比分析:測得兩個樣品之間的色差數值,然后對比色差標準進行分析。測結果也是作為后期調色配色的依據。
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注塑色差原因分析:
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1、色母是產生色差的主要因素
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對于色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。
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2、注塑機及模具因素
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如果色差形成于注塑機這一塊,一般都是因為澆注系統和排氣槽等因素造成的,為了避免這方面的影響,應該定期檢查和維護注塑機。
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3、工藝參數的影響
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如色差儀測量色彩時變化非常大,但是分析色差儀的測量數據并不是色差原因。這就需要調整注塑工藝參數,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入,調整的同時還需要觀察工藝參數的改變對色澤的影響,如發(fā)現色差應及時調整。
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4、注塑溫度、背壓的影響
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生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產生的色差儀測量結果的大幅度變化。這類原因產生的色差很容易判定,因此生產中需經常檢查加熱部分,發(fā)現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。